自2021年首次实施超深高压含硫气井井下多层管柱腐蚀检测作业以来，川西北气矿继续精准施策，2022年在双鱼石片区再完成双鱼001-1、双探8井2口超深含硫气井的井筒检测，目前测试深度由最高5000米提升至6000米，标志着超深高温高压含硫气井井筒完整性检测工艺再次迈上新台阶。
一、着力施工难点分析，工艺选择
双鱼石片区气井完钻井深均超7500米，原始地层压力超过90MPa，地层温度超150℃，产层天然气含硫化氢及二氧化碳，为准确掌握环空异常带压井屏障服役现状，需定期开展井下多层管柱腐蚀检测作业，面临井下管柱结构复杂变径多、作业深度大、压力高、温度高且含硫化氢等难题，作业过程中还存在水合物堵塞、井下安全阀异常关闭等系列风险。因井下钢丝作业出色的密封性能、深井作业性能优良，经与多家井下作业队伍交流比对，最终优选钢丝作业完成双鱼石片区超深含硫气井井筒完整性监测施工。
二、着力优化施工设计，精准识别风险。
超深含硫气井井筒均存在井筒污物卡阻、张力大、井筒水合物冰堵。为确保井下多层管柱腐蚀检测作业顺利完成，川西北气矿统筹协调安排，联合工程技术研究院认真做好工艺设计编制及审核工作，优化调整施工作业方案与应急预案，提前分析和制定各项作业风险控制措施，通过优选工具组合、提前落实解堵剂效果、井筒水合物抑制分析，井筒垢物分析等多举措，提前布局井筒风险防控。
三、着力现场组织管理，切实管控风险。
施工现场严格执行风险作业升级管理，由组织专业技术人员进行全过程跟踪和技术指导，采用钢丝作业105MPa高抗硫防喷装置，下入直径3.8mm钢丝+高精度电磁探伤仪，严格把控检测工具起下放速度控制及硫化氢防护等关键风险点，通过作业期间加注解堵剂等有效控制措施，有效避免井筒脏污阻卡及水合物冰堵等复杂情况。现场严格把关施工速度，精准规避深井作业背钢丝、井筒卡阻等难题，单井持续施工时间超过35小时，最终顺利完成测试，
四、着力敏感特殊时段疫情防控，全面杜绝风险。
施工作业期间正值国庆节前夕和党的二十大召开之际，现场严格落实升级管理。面对全国复杂多变的疫情形势，严格要求防疫工作，把关施工人员健康码、行程码、防疫通等报备到位，严格按照承包商管理要求和《川西北气矿新冠肺炎疫情防控常态化工作方案》，结合属地政府防疫工作要求和生产实际，制定专项措施。施工间隙主动衔接当地部门，做好全省疫情检测工作，实现疫情防控和检测工作“两不误”，全方位保障现场施工作业安全。
双鱼001-1、双探8井井筒完整性检测的顺利实施，进一步推动了井下多层管柱腐蚀检测技术在川西北部深层海相气藏气井现场应用，为超深、高温、高压、含硫气井全生命周期完整性管理提供了有力科学依据，为公司“上产500亿”战略和气矿“建产50亿”新会战作出贡献。
（金毅浪）
